La transformación digital marca la diferencia

La transformación digital marca la diferencia

Al principio estaba la idea de una fábrica totalmente interconectada: 4.0. Hoy día la cuarta revolución industrial está durando ya algunos años sin perder ni un ápice de fuerza. No obstante, nuevos aspectos se van añadiendo cada día automáticamente: inteligencia artificial, Deep Learning y gemelos digitales, por citar solo algunos de los términos que están en boca de todos y que encuentran su reflejo en los sensores inteligentes: con ellos impulsamos el cambio y traspasamos una vez más los límites de lo posible.

Industria 4.0 mejorada: inteligencia en sensores, máquinas y procesos

El cambio está en todas partes. Si hace poco pensábamos que lo importante era contar con una producción inteligente y conectada, hoy ya estamos un paso más adelante. De la fusión de los niveles de la producción con el de las tecnologías de la información surgen nuevos retos. Por eso, y pensando en nuestros clientes, hemos tomado este paso decisivo: junto con el constante perfeccionamiento en el terreno técnico, desarrollamos con usted soluciones completas que una y otra vez extienden los límites de lo técnicamente posible. Lo cual nos permite acompañarle en este tramo de la revolución industrial y hacer que todo sea más inteligente.

Digital transformation

Industria 4.0 con inteligencia de sensores de SICK

La cuarta revolución industrial está en el centro de atención.

La cadena de valor añadido basada en los datos, conectada en red y autocontrolada en la producción y logística describe el punto máximo de las innovaciones tecnológicas de los últimos años.

A la cuarta revolución industrial

Conexión en red y digitalización de la producción

La comunicación cambia. En la producción transparente, las máquinas se comunican a través de sensores inteligentes, tanto entre sí como también directamente con Ethernet o en la nube. De este modo, la fábrica conectada en red se convierte en realidad.

Los nuevos niveles de comunicación

Inteligencia de sensores en la fábrica conectada en red

La fábrica conectada en red es el requisito para la Industria 4.0. Cada sensor, cada máquina y todas las personas implicadas pueden comunicarse entre sí en cualquier momento. Esto permite aplicaciones totalmente nuevas.

Para la fábrica conectada en red

Datensouveränität und Datensicherheit

Soberanía y seguridad de los datos

Los datos de producción son el capital de cada empresa. Protección contra manipulación de datos y definición del procesamiento posterior controlado son parte de las soluciones de sistema de SICK en el comienzo de la cadena de valor añadido conectada en red.

Más sobre la seguridad de los datos

Infraestructuras Inteligentes para una España 5.0

Infraestructuras Inteligentes para una España 5.0

El sistema energético global se está transformando. Se está volviendo más descentralizado, convirtiendo más energías renovables y consumidores en prosumidores. Este cambio crea desafíos y oportunidades en la interfaz entre la red y los consumidores: el grid edge.

“Infraestructuras inteligentes para una España 5.0” es el evento de referencia para las infraestructuras españolas, donde tendrás la oportunidad de descubrir las últimas tendencias y las tecnologías más disruptoras del sector de la mano de sus mejores expertos.

Este año en Siemens nos hemos hecho la siguiente preguta: ¿Cómo te imaginas España en el futuro? PwC, con el patrocinio de Siemens, ha elaborado un completo informe que analiza el estado de nuestra industria e infraestructuras. Europa comienza su “Década Digital”, y con los datos obtenidos, se ha elaborado una hoja de ruta detallada para hacer que España sea un referente tecnológico gracias a la apuesta por una economía 5.0.

En esta jornada, te acercaremos nuestra visión que hace posible unas infraestructuras 5.0 más eficientes y resilentes. Inscribete y acompáñanos para ir de la mano a la España 5.0

Visita nuestra web para obtener más información sobre los detalles del programa. La participación no tiene coste.

Este evento incluye seis webcasts temáticos. Regístrate para que podamos hacerte llegar el enlace. Si estás interesado en más de un webcast deberás registrarte en cada uno. 

Idioma:                 Español

Fecha:                  23 de septiembre de 2021, de 10h a 14h. 

Coste:                  Gratuito

Inscripciones en

https://new.siemens.com/es/es/empresa/eventos/si-espana-50.html

¡Contamos con vuestra participación!

75 años de WIKA – Part of your business

En 2021, el Grupo WIKA celebra su 75º aniversario. Acompáñenos en un viaje a través del tiempo: el grupo WIKA, fundado en 1946 y centrado en la producción de manómetros, es hoy un fabricante líder en el mercado mundial de tecnología de medición industrial y de procesos. La empresa familiar está implantada en todo el mundo a través de 43 filiales y cuenta con centros de producción en todos los mercados clave. En el año del aniversario se inaugurará un nuevo centro de innovación en la sede de Klingenberg am Main, para seguir reforzando la estrategia orientada al mercado.

¿Quiere saber más sobre el aniversario y lo más destacado de la historia de Wika?

Visite la crónica de nuestra empresa en https://75.wika.com/

SICK lanza el DLS40, un encoder multiusos pensado para optimizar costes y tiempo

SICK lanza el DLS40, un encoder multiusos pensado para optimizar costes y tiempo

SICK  presenta la nueva gama de encoders incrementales DLS40 con uno de los diseños de encoder más pequeño del mundo, optimizado para lograr una compatibilidad universal y económica.

El encoder incremental de 40 mm de eje sólido del SICK DLS40 destaca principalmente por su tamaño. Con tan solo 20 mm de grosor, es un tercio más delgado que sus rivales más directos y casi la mitad en comparación con la mayoría de encoders de uso común en este rango de rendimiento. SICK también ha innovado en el diseño, ya que su carcasa y brida se fabrican como una única pieza para lograr un perfil más elegante, además de simplificar el montaje, ahorrar costes y poder incorporarse incluso en los encajes más reducidos.

Disponible a un precio muy competitivo, el diminuto SICK DLS40 consigue un alto rendimiento a nivel de velocidad y posición para cualquier aplicación, especialmente aquellas en las que el espacio escasea. Su diseño permite a los fabricantes integrarlo de forma compacta en todo tipo de maquinaria, como vehículos guiados automáticamente, a la vez que ahorra costes en tareas de desplazamiento. El SICK DLS40 es una solución sencilla y económica para tareas de control de velocidad en maquinaria de transporte, corte, impresión y construcción.

Robusto, de alto rendimiento y con aplicación universal

La familia de encoders incrementales SICK DLS40 cuenta con variantes con un rango de resolución de entre 50 y 1024 pulsos por revolución (PPR). Además, incluye todos los interfaces de comunicaciones estándar: TTL/RS-422, HTL/push-pull y Open Collector. Esto garantiza una amplia compatibilidad eléctrica con cualquier sistema.

Para un encoder con esta capacidad de rendimiento, el DLS40 ofrece una resistencia excepcionalmente robusta a golpes, vibraciones y cargas del eje, una característica imprescindible para la mayoría de tareas de automatización, control de velocidad y medición.

Código QR para identificación instantánea

Otra de las innovaciones que presenta el SICK DLS40 es un código QR de fácil visibilidad grabado con láser, que permite a los usuarios tener un acceso directo mediante el uso de un smartphone a instrucciones actualizadas en la nube sobre cómo operar con el dispositivo.

Con esta novedad, se evitan los retrasos o tiempos de inactividad causados cuando un dispositivo no puede ser identificado por una etiqueta adhesiva impresa descolorida o en mal estado.

Pensado para reducir el impacto medioambiental

Con este encoder más pequeño, SICK también logra reducir el impacto medioambiental. El tamaño del dispositivo implica usar menos material de embalaje y una mayor capacidad de transportar más productos en espacios reducidos, por lo que la huella de carbono disminuye. Asimismo, el código QR grabado con láser también elimina la necesidad de imprimir y enviar manuales de operación en papel.

Nuevos MiR600 y MiR1350

Mobile Industrial Robots


El líder mundial del mercado de robots móviles autónomos (AMR), ha lanzado hoy sus robots más potentes para el transporte de palés y otros artículos pesados en instalaciones de fabricación, almacenes y centros logísticos. Los robots MiR600 y MiR1350, que pueden levantar hasta 600 kg y 1350 kg respectivamente, están diseñados para realizar de forma segura y eficiente tareas de manipulación de materiales en entornos industriales difíciles.

“Los clientes que prueban los AMR en sus instalaciones se han dado cuenta de que quieren transportar cargas más pesadas y de que invertir con éxito en grandes flotas para la producción principal exige niveles cada vez mayores de fiabilidad, seguridad y calidad”, afirma Søren E. Nielsen, presidente de Mobile Industrial Robots. “Nuestros nuevos robots industriales y robustos cumplen estos requisitos, lo que los convierte en una opción fácil de integrar directamente en los flujos de trabajo de las empresas”.

Los primeros AMR con clasificación IP52 que toleran los retos ambientales más comunes

Los MiR600 y MiR1350, industriales y protegidos, son los primeros robots móviles autónomos del mercado con calificación Ingress Protection52, lo que significa que sus componentes están protegidos y pueden tolerar el polvo y las gotas de agua.

“Con los AMR cada vez más integrados en las producciones principales, el tiempo de inactividad no es una opción”, dijo Nielsen. “Nuestros nuevos AMR son de calidad industrial y están construidos para una larga vida útil con una fácil capacidad de servicio gracias a componentes y cables industriales de fácil acceso”.

Los nuevos AMR optimizan toda la logística de entrada, producción y salida

Los MiR600 y MiR1350, de mayor tamaño, son ideales para transportar de forma autónoma cargas pesadas de materiales y mercancías en:

  • muelles de carga
  • zonas de producción y montaje
  • almacenes
  • áreas de entrega de materiales

Al igual que los otros AMR de MiR (MiR100, MiR200, MiR250, MiR500 y MiR1000), el MIR600 y el MIR1350 navegan con suavidad y seguridad entre personas y otros equipos de transporte en entornos dinámicos. Los sensores, las cámaras 3D y la última tecnología de escaneo láser garantizan una visión de 360 grados para una navegación y unas operaciones precisas y seguras. Los nuevos AMR están diseñados para cumplir las últimas normas de seguridad del sector, como la ISO 3691-4.

“Muchas empresas integran ahora nuestros robots móviles como alternativa a las carretillas elevadoras tripuladas, que pueden ser costosas en cuanto a personal y peligrosas en cuanto a su manejo”, afirma Neilsen. “El transporte racionalizado que proporcionan los AMR libera a los empleados para que realicen más actividades de creación de valor y apoyen los procesos en la producción, al tiempo que aumentan la seguridad en el taller”.

Soluciones listas para usar para satisfacer la demanda de escalabilidad y adaptabilidad

Las soluciones logísticas preparadas para el futuro deben encajar perfectamente en los procesos operativos y adaptarse con flexibilidad a nuevos flujos de trabajo y entornos. Los AMR de MiR son muy flexibles y pueden desplegarse con diferentes módulos superiores para aplicaciones personalizadas.

Mientras que muchas empresas piden plataformas robóticas adaptables, otras solicitan soluciones listas para usar que puedan utilizarse en múltiples tipos de flujos de trabajo o en diversos emplazamientos de clientes. Para facilitar la implementación, MiR ofrece una serie de módulos superiores de elevación para MiR600 y MiR1350. Estos módulos superiores permiten a los AMR recoger y dejar palés y carros para facilitar la integración y la escalabilidad en toda la cadena de valor.